不銹鋼屬于延遲裂紋鋼的一種，這種鋼比普通碳鋼的導熱系數(shù)低，膨脹系數(shù)高，及導熱慢，受熱易膨脹而且膨脹幅度大。基于這種性質(zhì)，不銹鋼板材在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，如出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等現(xiàn)象。

        那你曉得不銹鋼板材在焊接時為什么會出現(xiàn)裂紋嗎？今天，點贊小編和大家簡單分享下。不銹鋼板材的裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

        1.熱裂紋，指的是在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的熱裂紋。

          防止措施：嚴格地控制不銹鋼板材及焊接材料的硫含量、磷含量等有害雜質(zhì)，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)含量，改善偏析程度。

          2.冷裂紋，指的是焊接接頭冷卻到較低溫度下（即奧氏體開始轉變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生冷裂紋。防止措施：選用低氫型焊接材料，嚴格按照規(guī)定進行焊接；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中溢出。再熱裂紋，指的是焊后，不銹鋼板材在一定溫度范圍內(nèi)再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

        3.防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于不銹鋼板材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。不銹鋼板材一般都采取預熱后進行焊接，焊接過程中應注意周圍環(huán)境，并及時做出調(diào)整。如果需要無損檢測的話一般要等焊接后24小時進行探傷。